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| 水泥企業窯尾煙囪防腐施工技巧？ |
| 發布時間：2021/8/18 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2441次 |
我企業一線水泥回轉窯是運用100%濕電石渣（含水量30%~33%）制造水泥熟料生產流水線，一切正常制造窯尾煙管排氣管環境濕度為24%、溫度為120 ℃下列、煙塵水流量18 m/s，歷經近9年的持續運作，窯尾煙管內腔浸蝕比較嚴重，歷經結構加固防腐蝕解決后運作優良。現將解決的方法開展小結，供業界類似公司參照。
1 窯尾煙管浸蝕的狀況
我企業窯尾煙管規格型號為Φ4.0 m×85 m，不銹鋼厚度為12 mm和10 mm，歷經近9年運作，根據網絡檢測浸蝕狀況見表1。
較大浸蝕地區為進氣口軸線下列1 m至進氣口軸線左右12 m的地區，較大浸蝕量為3.504 mm。煙管進氣口軸線設計標高為18.685 m，進通風風管直徑為4 m。
窖尾煙囪腐蝕情況表
2 煙管浸蝕后處理工藝計劃方案的明確
依據檢驗結果，煙管較大浸蝕量早已超過它的浸蝕容量，安全隱患很大，務必開展解決。我企業專業技術人員根據討論明確了3種解決方法，第一種：對窯尾煙管按原設計方案開展總體拆換；第二種：對窯尾煙管浸蝕更為比較嚴重的13 m開展部分拆換；第三種：對浸蝕更為比較嚴重的13 m從外界開展結構加固，再對煙管內部總體開展防腐蝕解決。第一種計劃方案的優勢是解決問題完全，保證9年之內已不檢修，缺陷是項目投資大，工程施工期長，風險性大；第二種計劃方案的優勢是小投資，缺陷是解決問題不完全，工程施工難度系數大，風險性大；第三種計劃方案的優勢是小投資，解決問題比較完全，且相對性施工期至少，工程施工難度系數最少。歷經多次探討衡量，最后挑選了第三種計劃方案。
3 外界結構加固、內部防腐蝕計劃方案的執行
計劃方案明確后，將煙管浸蝕狀況意見反饋規劃院結轉明確施工方案，對浸蝕比較嚴重的20 m（浸蝕更為比較嚴重的13 m煙管下邊2 m至上端5 m共20 m）煙管加網格圖筋板，網格圖規格型號為600 mm×600 mm，原材料用60 mm×6 mm的鍍鋅扁鋼；內部防腐涂料根據與技術專業防腐蝕組織溝通交流，融合當場具體，最后明確在最比較嚴重的13 m地區當場制做黏貼薄厚為1 mm的玻璃鋼防腐，隨后再總體擦抹耐高溫玻璃魚鱗漆（含高溫面漆、高溫魚鱗平衡膠泥、乙烯基特種涂料及高溫油漆），薄厚2 mm，它的關鍵優勢為耐熱、防腐蝕好用。
因我企業為電石渣制造混凝土公司，維修日程安排需嚴格執行化工廠維修時間明確，不容許出現誤差。此次煙管維修共12天時間（從水泥回轉窯止料剛開始到維修后水泥回轉窯加料），人們的計劃方案是挑選2個團隊，各自承擔結構加固和防腐蝕，分別原材料和當場安全防范措施準備充分好，就按冷窯、外界結構加固、煙管內部拼裝電動吊籃用斗提機、拋丸除銹、噴漆4遍漆（第1遍刷涂、第2遍批膩子、第3遍噴漆、第4遍刷涂）、拆裝內部安全工器具修復煙管井然有序進行，最后提早12 h達到目標。計劃方案執行前后左右狀況見圖1。
4 應用大半年后的復診狀況
我企業煙管結構加固防腐蝕工作中是在2018年3月進行工程施工并交付使用，在9月泊車查驗煙管內腔十分完好無損，表層沒有浸蝕毀壞征兆，系統檢測各部漆層薄厚仍為2 mm，做到了預估的實際效果。授權委托技術專業防腐蝕組織對總體結構加固防腐蝕工作中開展評定，算出的依據是10年之內不用檢修。
防腐施工方案前后對比圖
此計劃方案雖對電石渣制混凝土窯尾煙管浸蝕整治實際效果不錯，但若有類似公司參照，有2個事宜務必留意：一是在每個漆配套設施硫化促進劑和環氧固化劑時務必嚴格執行使用說明開展，并維持自然通風，與易燃物品靠譜阻隔，要不然易產生安全生產事故；二是在交付使用后要嚴防在煙管表面動火作業，不然易導致內部防腐涂料起火，喪失防腐蝕特性。
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