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| 保溫施工方案 |
| 發布時間：2019/7/1 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：4195次 |
保溫施工方案
一、保溫施工技術措施
1、 作業前準備和條件
1.1運到施工現場的材料應具有出廠合格證或化驗書證明，由技術員負責。
1.2對已受潮受濕的材料，經干燥后，仍達不到原材料性能的不能使用。
1.3所用絕熱材料進入現場應做好防雨防潮措施。
1.4所用工具齊備，滿足工程施工的需要。
1.5工程技術交底和設計圖紙齊全。由技術員編制方案交底內容，班長牽頭，全體施工人員參加學習，做到人人掌握施工要領。交底人員要簽字。
1.6設備管道按規定進行強度、氣密性試驗合格及防腐完畢。
1.7按設計要求制作鉤釘、絕熱支架、支承件、承重環、管托、吊架、緊固螺栓焊接完畢，并防腐涂料完畢。
1.8設備、管道的支座、支腿、測試接管安裝完合格。
1.9所有電器設施、電伴熱、蒸汽伴熱管安裝完合格。
1.10清除待絕熱物件表面的污穢，并做完防腐。
1.11室外絕熱施工嚴禁下雨天氣進行，必須進行施工時，應搭設防雨棚。
1.12根據規范要求及甲方、監理、施工質檢部門制定的工序交接程序進行作業前的檢查、交接手續的辦理。在各項檢查合格、交接手續辦齊后方可進行保溫施工。
2、作業程序、操作方法的質量要求。
2.1保溫板材的施工。
2.1.1設備保溫鉤釘：焊接前應將距針頭30mm處進行退火處理，保溫前護板支承件全部焊好，保溫針的間距和長度應根據不同的施工部位和圖紙要求規定。鉤釘間距一般為200-300mm，頂部可放寬400-500mm,入孔門和法蘭處適量增加，鉤呈棋盤形成布置，焊接牢固。圖紙無規定時應按規范要求確定。焊接應牢固，橫平豎直。
2.1.2保溫材料安裝前應妥善保管，在工地嚴禁受風雨淋溫，隨運隨用，用不完的材料應當天回庫。
2.1.3安裝保溫材料時，接縫嚴密，一層錯縫，兩層錯縫壓縫，方型設備管道四角應錯接。錯縫壓縫距離不少于100mm。相鄰接縫，一定要錯開，內外層接縫也要相互錯開。錯縫最小距離為100mm。
2.1.4每塊保溫板材至少要有兩根以上的保溫釘固定，特殊的地方采用14#鍍鋅鐵絲雙股捆扎。
2.1.5保溫材料施工時在不得已產生空隙的地方和部位，要用和其保溫材料相同或相近性質的材料填充。保溫材料開裂、缺口部分一定要重新換上合格材料，不能使用有缺陷的材料。
2.1.6硅酸鋁纖維棉、巖棉板等保溫材料、保溫層用保溫釘、自鎖壓板固定、壓板壓緊后將保溫釘折彎。用不銹鋼小無縫鋼管做成的專用板手，插進鉤釘30mm處扳彎成90變。
3、保溫管殼的施工
3.1施工程序：
材料搬運→堆放整齊→管殼開口→下料→安裝→捆扎→塞縫→修理整平→檢查
3.2保溫管殼在水平管道上安裝，必須上下復蓋，錯接縫、壓縫，使管殼水平接縫偏向側面，在垂直管道上安裝應自下而上施工。
3.3保溫材料應與被絕熱物貼緊，每節保溫材料捆扎線不少于2根，環縫、豎縫應用導熱系數相同的軟質材料填塞嚴密。
3.4設備上的法蘭、閥門、人孔和管道上的法蘭、閥門、管件、端蓋等可拆卸的拆卸下進行保溫、保冷。法蘭、閥門等部位的絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，層層鋪貼硅酸鋁耐火板，鋪貼時涂滿高溫粘結劑，層層之間必須采用壓縫、擠縫和錯縫結構，并用14#鍍鋅絲捆扎牢固。管道上不隔熱的支架和從隔熱層內伸出的金屬附件，做一段隔熱層，厚度為管道保溫層的3倍。
保溫管道蠕脹監察段、蠕脹測點、流量測量裝置，伸縮節處做成可拆式保溫結構，其保溫厚度與管道的主保溫層厚度相同。
4、金屬外護層的施工程序方法
4.1施工程序：
下料→壓線→滾圓→安裝
4.1.1下料：對一般設備、管道圓筒部分，采用方尺卡方。下料誤差不得大于2mm,對球型設備或特殊部位的下料，應事先預制樣板，并經實際試用合適時，再按樣板下料。一般搭接余量30-50mm,高溫蒸汽管道搭接余量60-80mm。
4.1.2金屬護殼的環向搭縫，室內管道壓出單凸筋結構，室外管道則用重疊凸筋結構：凸筋圓弧的直徑一般為：
保溫外徑（mm）
凸筋圓弧直徑（mm）
<100
3.2
100-150
4.5
150-300
6
>300
9
環向搭接尺寸為30-50mm，高溫蒸汽管道環向尺寸為60-80mm，環向搭縫應作順雨水流動方向，即環口向搭口朝下，與管道的坡度方向一致。金屬護殼的軸向搭縫時，先采用ф3.2mm鉆頭在鐵皮護殼上鉆孔，然后用M4*12自攻螺釘固定。螺釘間距為200mm左右，保溫層外徑大于600mm的金屬護殼，軸向搭縫也作成凸筋結構，用自攻螺釘固定，間距放寬至250mm，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其他不合適的方法安裝螺釘。露天設備和管道保護鐵皮可用25*3扁鋼作支架，用手電鉆鉆孔后用鋁螺釘固定。露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿加裝防雨罩。
4.1.3管線薄鋁合金板的安裝
4.1.3.1接口不歪曲、傾斜。搭接嚴密，順向接口偏向設備、管道背面、側面。縱向接縫應布置在水平中心線下方15度-45度外縫口朝下，當有障礙物時，縱向接縫可移至管道中心線上方60度以內。
4.1.3.2順向接口應互相錯開，每隔一節順向接口應在同一條線上，表面平整變2米靠天不得大于2mm。
4.1.3.3在同一處走向相同的多根管道，環順向接口應在同一平面上，釘位相同。
4.1.3.4螺釘安裝間距：一般管道貌岸然150mm，大于外徑600mm管道，其間距為200mm，彎頭部位可適當縮小。
4.1.3.5金屬護殼蝦米彎處小于管徑133的蝦米彎不能少于5節，大于管徑273的蝦米彎不少于13節，管徑在133-273之間的蝦米彎不少于7-11節。
5、設備薄鋁合金板安裝
5.1搭接量為30-50mm。
5.2當遇到穿越走臺、支架等障礙物時，若絕熱層與走臺、支架等障礙物有間隙，鋁皮應一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過。不允許堵口或斷聯，以保證保護層的連續性。開孔邊應壓邊。
5.3遇到人孔、法蘭處,需開孔作盆料安裝，制安合格嚴密。
5.4對人孔、走臺、支架等，其開孔部位必須用量具進行，不得隨意開孔，并做成防雨罩，工藝美觀大方。
5.5設備封頭的安裝，按保溫層形狀、大小下料，一邊匝出凸筋，另一邊為直邊搭接或插接。應與大面積鐵皮緊固程序相同。接口規整，搭接一致，壓線高度6-15mm。封頭安裝前內襯襯封條或扁鋼做骨架。
6、壓型板安裝
6.1壓型板的安裝，鍋爐墻體、方型煙風道安裝0.75mm壓型板，安裝前采用30*30*3的角鐵焊接壓形板支承件。
6.2保溫厚度大于矩形管道，加固筋時，支承腿必須在保溫前焊接完畢，支承腿間距400mm，支承角鐵行距1000mm,局部小塊壓型板安裝不少于兩根角鐵固定。
6.3方形管道露天部分設置防雨坡，采用單向斜頂，坡度為0.01，頂部較寬時采用雙斜頂，坡度為0.01 。
6.4安裝壓型板時由下而上安裝。首先將底部壓形板安裝上去，根據護板厚度做成“U”
形槽插進壓型板鉚釘固定在壓型板上，然后安裝側面壓型板及100*400mm90度直角，側護板安裝好后上部護角安裝200*200mm90度護角固定在側部壓型板，最后安裝頂部壓型板，用帶膠墊螺栓或抽芯鋁鉚釘固定。
二、保溫施工
1、保溫材料檢驗合格，滿足施工要求
1.1保溫材料在水平垂直運輸過程中輕搬、輕放，運到現場的材料要擺放整齊。
1.2 施工前施工人員參加技術交底，熟悉本專業的技術操作規程。
1.3垂直管道和設備為支承保溫層重量，每隔2.5米裝設一個承重環托架，其寬度比主保溫層厚度小10mm，當管子不能焊接時，可采有夾環或按設備技術文件進行。遇有鉤釘，可不設托架。
1.4膨脹伸縮縫和膨脹間隙保證
1.5介質溫度450℃以上的水平管道每隔10米左右留一道膨脹縫，縫寬為20-30mm,并填以硅酸鋁棉。垂直管道的膨脹縫設在托架下面，縫寬為5-10mm。
1.6管道彎頭部位保溫結構設二處伸縮縫，縫寬為20-25mm 。法蘭連接處留有拆卸物間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30mm。
1.7管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。
1.8兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出10-20mm的間隙。
2、外護殼施工
2.1下料精確
2.2 采用先進的白鐵機械加工成型。
2.3施工人員有多年的施工經驗，選用技術強的工人參與該工程施工。
2.4 管道護殼施工前必須檢查保溫后的管道是否粗細均勻，誤差大小，不符合要求必須整改，以使外護殼在施工時能緊貼在保溫層上。
2.5 矩形管道圓形彎頭處根據現場實際尺寸采用聯合折角方法進行放樣下料，做成閥門合形勢進行安裝，做到不出現返水。
2.6設備封頭處，如半圓球形體采用叉接式做成聯合折邊形勢進行安裝。首先考慮在設備封頭處放置圓形鋁皮用鐵絲固定在保溫層上，然后安裝封頭。
2.7 管道彎頭處在內旋和外旋加50cm寬鋁皮條，然后安裝蝦米條，在彎頭兩端需留出伸縮節環向接縫不打釘。
2.8固定支架鋁皮開口處，首先考慮將支架部位做成小盒子形式安裝，然后安裝管道鋁皮直管與盒子不打釘，鋁皮直管開口膨脹間隙在支架兩側各25mm。
2.9滑動支架鋁皮直管開口處做成小盒子形式安裝，然后安裝管道鋁皮直管，鋁皮直管開口膨脹間隙在支架兩側膨脹方向前留25mm間隙，膨脹方向后留有余地50mm間隙。
2.10保溫層與建筑結構，鋁皮直管開口處首先做成鋁皮盒安裝，然后在安裝鋁皮直管，鋁皮直管與盒子不打釘，鋁皮直管開口膨脹間隙，膨脹方向前留10mm間隙，膨脹方向后留出50mm間隙。
2.11交叉管道開口處必須在低溫管道上。開口處首先做一個凹盒子，安裝上去然后將直管排除多余部分，在膨脹方向后留出50mm間隙。
2.12不同膨脹相鄰管道，必須留出10-20mm膨脹間隙，保持互不沖擊。
3、成品保護
3.1金屬護殼安裝后必須采用相應保護措施.
3.2搞好保溫護殼成品保護及文明施工的宣傳工作,增強全民保護意識,制作成品保護和文明施工標識牌和警示牌.
3.3落實成品保護和文明施工崗位責任制.責任到班組、個人，專職成品保護員巡回檢查，對違規才拍照記錄，并送交上級主管部門處罰。合理安排保溫施工工期，待建筑和安裝完工后，保溫再施工，保溫應分區域性施工的地方，如給水操作臺、測點閥門法蘭等處保溫要預留給安裝工，在等試轉后再進行這部分的保溫護殼安裝。
3.4為了能夠保證施工工期，選擇一些比較具備條件項目進行施工，并采用塑料布包裹嚴密，防止雨水、潮氣進入，并經常纏塑料布部位是否有潮氣或雨水進入，如有發生，及時拆除塑料布晾干，防止氧化，防止二次污染。
3.5不得任意踐踏、拆除保溫及護殼。
4、施工過程中消除質量通病及預防措施
作業過程中的質量通病：
4.1絕熱層內外形成通縫。
4.2自鎖壓板安裝后向外滑動。
4.3保溫層的支承件外露，安裝間距不符合設計要求。
4.4上道工序未完，保溫工作已開始，形成工序交接上****的質量隱患。
5、作業過程中質量通病的預防措施
5.1絕熱工程的施工質量應進行工序檢查，辦理工序交接記錄，同時由質檢部門驗證。
5.2工程質量檢查的取樣方法嚴格執行《電力建設施工及驗收技術規范》。
5.3檢驗及評定標準按《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇。
5.4設備及管道保溫效果的測試與評價按GB174-87進行。
5.5絕熱構件中，固定件檢查。
5.6銷釘、螺栓的布置應成棋盤形錯開，以達到絕熱層單層錯縫、多層壓縫的固定要求。
5.7保溫層的支承件不得外露，安裝間距必須符合設計要求。
6、絕熱層質量檢查
保溫層的驗收應在施工過程中對灰縫、綁扎固定、粘結鐵絲網敷設、主保溫材料和敷設厚度等隨時進行質量檢查，竣工后只對保溫厚度、安裝容量、膨脹縫、間隙等進行檢查驗收。
7、保護層質量檢查
7.1管道金屬護殼的縱向接縫與管道軸線保持平行，環向接縫應與管道軸線保持垂直，設備金屬護殼的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。
7.2金屬護殼的接縫方向應管道（設備）的坡度方向一致。金屬護殼的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。
7.3露天或潮濕環境不得少于50mm,膨脹處不少于75mm。設備平整面金屬護殼的插接尺寸不得少于30mm。鋁皮護殼不松動、翻邊、翹縫和明顯的凹坑。搭接后不允許有逆水和豁口現象。
7.4鋁皮的允許誤差不大于2mm/m，瓦楞板允許誤差不大于2.5 mm/m，采用一米長的靠尺檢查。
三、作為活動中的分工、權限和責任
1、施工班組
1.1施工班組在施工前必須參加技術質量安全交底活動。
1.2施工班組應按作業指導憶及圖紙文件進行施工，對設備檢查和安裝中發現問題及時上報。
1.3做好施工過程中原始記錄，收集作業指導書執行中的質量問題和意見。
1.4做好施工過程中的安全工作、文明施工。
2、班組技術員
2.1在施工前進行施工技術質量安全交底工作。
2.2負責施工中技術問題的處理與質量的驗收，協助班組長的工作，協助安全員做好施工中安全工作。
2.3工地質檢員做好施工中質量監督工作，做好內部三級驗收工作。
2.4工地安全員負責施工中的安全工作。
四、腳手架的搭接技術措施
1、腳手架搭設后承載能力要≥270kg/m2，使用時實際載荷必須小于270kg/ m2,搭設好的腳手架驗收合格后方可使用，使用中應定期檢查和維護。
2、腳手板鋪設應按遵守以下規定：
2.1腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板，腳手板與墻面的間距不得大于20cm。
2.2腳手架的搭接長度不得小于20cm,對頭搭接處應設雙排小橫桿，其間距不得大于20cm。
2.3在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。
2.4腳手板應鋪設平衡并綁扎牢固，不得用磚或他物墊塞。
2.5在腳手架上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須站立于穩固位置，系好安全帶，下方須設安全網。
2.6擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，防止因鐵絲斷裂使緊固工具或鐵絲彈起傷人。
2.7夜晚工作，照明必段光線充足。照明線路、設施的安裝需由電工安裝。施工結束后應及時安排電工拆除。
2.8下雨天氣攀登腳手架應做好防滑措施。
2.9現場使用電動工具應絕緣良好，電動工具必須有可行的接地保護。
2.10施工機械應有專人操作進行，并持有上崗操作證，在各種機械工具房內，設備旁均應懸掛安全牌，工作時必須嚴格執行《施工機械操作規程》。
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